01模具制造工艺规程的执行
1.执行工艺规程的基本条件
1)东莞市马驰科注塑模具厂在制造大量模具的实践中，精心积累制造工艺技术及其资料与经验，并使之形成注塑模具加工厂家技术规范、标准等企业技术资源。其方法为：制订并执行《模具设计与制造案例》制度。分类登记每副模具设计图样和文件；收集登记每副模具制造工艺文件；详细记录其实用精密模具工艺技术参数、实用工时与精度、质量状况等。据此，在采纳和参照国家标准、行业标准的基础上，制订企业的工艺技术规范、标准、指导性文件，以及管理制度等。如：
①企业模具通用零、部件标准。
②制造工时与工时定额标准。
③零件加工工艺技术参数规范等。
2)申请注册企业第三方认证，建立企业产品质量保证与管理体系。保证：
①模具制造工艺过程中的各个质量环节，都处于高水平作业状态。
②模具制造设备、工装等每个工艺质量因素，都处于优良状态。从而，能保证每副模具制造工艺规程都能安全、可靠地执行与实施。
3)针对企业产品（模具），明确其精密模具制造工艺路线和制造工艺方向，并在此基础上，逐步配套制造设备、加工机床和工装，使之具有前瞻性。这是模具制造工艺规程实施的技术基础。
4)通过培训与教育，提高企业职工技术素质和技艺水平。同时，还必须建立具有鲜明特色的企业文化，形成一支具有高度文明的企业员工队伍，以进一步提高执行模具制造工艺规程的安全性、可靠性。
2.强调模具制造过程的控制
1)模具的精度与质量形成于模具制造的全过程，而不仅取决于制造过程中的某一工艺阶段或某一工序。在塑料加工模具制造过程中严格执行上述工艺规程的条件，分析、研究误差产生的环节及其原因，并进行过程控制，对提高执行工艺规程的可靠性与安全性，保证模具达到应有的精度与质量。
2)产生模具制造误差的原因与误差的组成。模具精度是指模具设计时，所允许的综合制造误差值。即，经过零件加工和装配后，形成的模具实际几何参数（尺寸、形状、位置）相对于模具设计所要求的几何参数之间相符合的程度。
